连续混合
什么是连续混合？
连续搅拌是一种面包生产系统，专为生产大量面包、小面包和其他烘焙食品的高速面包师设计。连续搅拌的主要特点:
- 采用高度专业化的设备，具有低生产灵活性
- 需要高度的过程自动化进行过程控制，散装处理和成分计量
- 为化妆产生一个非常均匀的面团，因为分隔器连续接收新混合的面团，减少过度发酵的机会
- 具有最低产品转换，最大化烤箱效率和设备利用率
- 需要有限的人力（人机互动相当低）
- 与传统的批量型混合器相比，能量消耗较低
它是如何工作的
连续混合系统通常具有两个组分：配料预混合器和面团显影剂，串联连接。
预混合器
在该阶段，干燥和液体成分（全部块状）被送入预混合室，以便均匀分布水，以及面粉和其他干成型器和微粒的适当水合。在优选的情况下，液体偏好或酿造泵入预混合室中，其中剩余的粉末和其他成分进行计量。预混物具有连接到轴的无限螺钉，螺旋钻或桨叶，该轴提供轴的轴线提供初始混合的轴。面团。混合物在预混合剂中没有经历温度的增加。
开发人员
预混机中缓慢移动的搅龙将面团放入显影器，显影器是一个封闭的搅拌室或桶，通常带有套套以控制温度。这种搅拌器取代了传统的水平和垂直搅拌机，因为它使用无环螺钉或螺旋钻机械地搅拌面团。当面团通过轴销推进时，它就被发展和充气。面团的温度通常达到32-38°C(90-100°F)。高速旋转的螺丝，高达500转/分，带来面团的快速发展。高转速产生的压力、高摩擦力和剪切力产生了高温面团。
应用
典型的高速混合操作包括四个主要操作:
- 将宏或散装成分（水，面粉，糖）输送到混合区域
- 测量成分放置在混合器中
- 将成分混合到面团中
- 面团的处理和输送到化妆阶段
在一批混合过程中，这四种操作往往是分开处理、设计和实现的。测量面粉是散装运输系统的责任。测量其他配料(如微粉和酵母)通常是由烘焙人员完成的，他们被指定快速但不一定准确地传送配料。面团充分展开后，分批退出搅拌器，这需要很长时间才能分开。
另一方面，连续混合将所有四个操作集成到一个过程中。批量传递，计量，混合和面团处理停止被淘汰。面团从混合器中排出，作为连续流，而不是每10至15分钟的一次大批次。这是关键操作的整合，允许连续混合来为烤箱提供更恒定的面团流。
建议将该技术推荐给面包师
- 需要生产非常高的产品量（每小时20,000至30,000面包，或每小时90,000至120,000个面包或卷）。
- 有一种非常具体的需要大大提高产品体积和碎屑的一致性。大多数快速服务和餐厅（QSR）链需要产品特性的最低可变性。
- 在同一条生产线上只生产少量的产品(例如小圆面包或平底面包)，因此产品的更换是最少的。连续混合系统在长时间运行没有很多变化时处于最佳状态。大多数连续混合系统通常需要一条专用管线。
连续混合系统需要限制为每天一个或两个主要转换。转换是生产运行之间的时间段，在此期间，设备必须在另一个面团之前被洗涤。转换的原因包括过敏原，不同的产品颜色，水果和麸皮夹杂物等。然而，第二面团可以推出第一面团的微小变化，非常适合于连续混合。
良好的工作